Наверх
Проекты каркасных домов для самостоятельного монтажа:
Одноэтажные дома от 250 тыс.руб.
Двухэтажные дома и дома с мансардой от 580 тыс.руб.
Бани, гаражи, бытовки, хозблоки, туалет и т.д. от 15 тыс.руб.
Каталог всех проектов с подробным описанием и ценами


Главная Библиотека Недостатки и опасность ППС в каркасном и SIP доме


Публикация.: 03 марта 2017 года.

Недостатки и опасность ППС в каркасном и SIP доме


И так как обещал теперь вся правда о ППС Пенополистироле, пенопласте.

sip

К материалам на основе полистирола особенно много претензий в связи с выделением вредных веществ. Дело в том, что, во-первых, 100%-ая полимеризация происходит только теоретически. На самом деле этого у полистирола никогда не бывает, процесс полимеризации идет не до конца, на 97–98%; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовывающийся таким образом свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол (пусть концентрации и ниже ПДК). От этих микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.

Основная токсикологическая опасность полистирола (ПС) и пенополистировла (ППС) соответственно состоит в том, что ПС относится к равновесным полимерам, которые при обычных условиях эксплуатации подвержены процессу деполимеризации и в результате уже при обычных условиях эксплуатации находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером – стиролом (С): ПСn = ПСn-1 + С. 

Если термодинамическое равновесие полистирола сдвигается вправо, следовательно, стирол постоянно выделяется в окружающую среду. Наличие термодинамического равновесия полистирола доказано экспериментально. Концентрация С в ПС зависит от температуры (повышение температуры вызывает повышение концентрации С). При температуре 25ºС концентрация С в ПС составляет 10,6 Кмолей/м3. Так как один Кмоль ПС составляет 104 грамма, то при 25ºС в 1 м3 ПЕНОПОЛИСТИРОЛа будет содержаться 104 микрограмм стиролаа, что очень много с учётом того что величина ПДК (линейной концепции) для развитых стран. ПДК стирола у них составляет 0,002 мг/м3 для воздуха населённых мест и помещений!!! 

Исследования в Минске показали, что даже при комнатной температуре образцы систем утепления с тонкослойными штукатурками и теплоизоляцией из ПЕНОПОЛИСТИРОЛа отечественного производства исторгают недопустимо много стирола (превышение ПДК — в 3,7–10,1 раза). А при 80 градусах (до такой температуры летом способны нагреваться внешние слои стены) зафиксировано 169-кратное превышение! "Голенький" же образец ПЕНОПОЛИСТИРОЛа при тех же 80 градусах выдал стирола в количестве 525 ПДК.  ПЕНОПЛАСТ также подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси. Если они долго воздействуют на организм ребенка или больного человека, то обязательно обеспечат затяжные и непонятные болезни. В западных странах все эти стойкие органические загрязнители (СОЗы) подпадают под запрет специальной Стокгольмской конвенции.

Член-корреспондент Российской академии наук Борис Гусев и его коллеги обнаружили, что за период эксплуатации разлагается до 10–15% ПЕНОПОЛИСТИРОЛа, притом разложившаяся часть — на 65% стирол. А он имеет повышенные кумулятивные свойства — накапливается в печени, но не выводится. Значит, считают ученые, надо уменьшить ПДК стирола, выделяющегося в жилье, раз в 600. Выходит, применять это вещество в жилищной сфере нельзя вообще.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ СТИРОЛ 

(винилбензол, фенилэтилен) - непредельный, ароматический углеводород, С6Н5СН=СН2 –бесцветная жидкость со специфическим запахом, плотностью 0,906 г/см3, температура кипения 145,2ºС. 

Стирол-мономер применяется в производстве полистирола (в т.ч. ударного полистирола и ПЕНОПОЛИСТИРОЛа), АБС-пластиков, бута-диен-стирольных каучуков, термоэластопластов, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом; сополимеры с дивинилбензолом - сырье для ионообменных смол; реакционноспособный растворитель полиэфирных смол, модификатор алкидных смол. 

Вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, расстройство центральной и вегетативной нервной системы. Предельно допустимая концентрация - 5 мг/м3 (предельная концепция), и 0,002 мг/м3 (линейная концепция). 

Стирол отрицательно воздействует на кровь человека, вызывая лейкоз, отрицательно действует на печень, может вызвать токсический гепатит. 

Особая опасность стирола состоит в том, что он обладает эмбриогенным действием, то есть при длительном воздействии вызывает уродство эмбриона в чреве матери (см. работы профессора Бокова А.Н., в трудах кафедры гигиены и токсикологии полимерных материалов Ростовского мединститута). 

Известный факт: большинство молодых женщин, живших на БАМе в передвижных домиках (а их утепляли именно ПЕНОПОЛИСТИРОЛом), потеряли способность к рождению детей. А в Белоруссии в домах, с аналогичным утеплителем дети до 14 лет болеют в пять- шесть раз чаще, чем в обычных домах. 

Кроме того, стирол обладает ещё одним опаснейшим свойством – высоким коэффициентом кумулятивности (накапливаемости), то есть ярко выраженной способностью накапливаться (концентрироваться) в организме человека. В доказательство приведём таблицу коэффициентов кумулятивности ряда вредных веществ выделяющихся из полимерных строительных материалов. Как известно, до 70 % тепловой энергии, получаемой зданием, отдаётся в атмосферу.

 

В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности в инфракрасных лучах. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах и зимой и летом, и днём и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов Западной Европы, США, Канады и других стран. 

Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчёте на один квадратный метр жилья составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, а в Германии – от 40 до 60, то в России – около 600! Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий. 

До 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % тепловой энергии из трубопроводов уходит в атмосферу. Таким образом, из 10 железнодорожных вагонов угля – семь перевозятся только для того, чтобы «обогревать» атмосферу! С такими потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения. Это стало толчком для выхода Федерального закона «Об энергосбережении» и разработки и введения Приложения № 3 к СНиПу II-3-79 «Строительная теплотехника». Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03«Тепловая защита зданий» 

Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа (с 2000 г.) предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза (!). Правда, во многих регионах страны в дальнейшем выпущены территориальные строительные нормы, что позволило R0 увеличить лишь в 1,8-2,2 раза для средней полосы России. Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 Стандарт организации «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введён в действие с 1 марта 2006 г.).°Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (R0) с 0,9 до 3,19 м2 .

Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу – до 80 % - занял наиболее распространённый в настоящее время теплоизоляционный материал – пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. Появилось в стране много предприятий, изготавливающих этот материал. Нередко его стали изготавливать кустарным образом. Пенополистирол стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и изнутри, и при использовании колодцевой и слоистой кладок.

Все разновидности пенополистиролов – беспрессовый, прессовый, экструзионный – имеют одинаковый химический состав основного полимера – полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др. Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит имеем более низкую плотность получаемого теплоизоляционного материала, в среднем 17 кг/м3. При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35-70 кг/м3. 

Широкое применение пенополистирола при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировало отправку во все регионы письма (исх. № 24-10-4/367 от 5 марта 2003 г.) руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания: «…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счёт их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя». 

Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати. 

Целью данной статьи является не исследование различных конструктивных решений с использованием пенополистирола, а ознакомление широкого круга читателей с результатами исследований свойств популярного в настоящее время утеплителя – пенополистирола, выполненных независимыми исследователями. Важно это ещё и потому, что в средствах массовой информации идёт интенсивная реклама пенополистирола. Какими только прекрасными качествами не характеризуется различными фирмами и авторами пенополистирол: и высочайшие теплоизоляционные свойства, и пожаробезопасность, и долговечность такая, что можно не беспокоиться 50-70 лет (а в одной рекламе 120 лет), и экологическая безопасность, как-будто пенополистирол выделяет в процессе эксплуатации чистейший кислород и другие полезные компоненты. 

К сожалению, в научной литературе невозможно найти подтверждение большинству из указанных свойств. Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на «круглых столах». Эта правдивая информация нередко подтверждается и самими изготовителями пенополистирола. Однако, эти высказывания дополняются присказкой: «рядовой потребитель этого знать не должен». 

Считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или при утеплении только квартиры лишается полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала. Ведь это прямое нарушение Конституции Российской Федерации, в статье 42 которой говорится: «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о её состоянии и на возмещение ущерба, причинённого его здоровью и имуществу экологическим правонарушением», а Гражданский Кодекс основывается на «необходимости беспрепятственного осуществления гражданских прав» (ст. 1). 

Нашей скромной задачей является довести до заказчика, покупателя, дольщика правду о физико-технических и экологических характеристиках пенополистирола. При этом будут учтены мнения различных учёных-исследователей. Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, предлагают, чтобы потребитель не знал, что с этим утеплителем иногда случаются непоправимые вещи. И поэтому их не заботит вопрос о защите потребителя, то есть жильцов, где утеплителем здания является пенополистирол. 

Нами вопрос ставится в другой плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность – деструкция материалов в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, недолговечность (значительно ниже срока службы здания), пожарная опасность – следовательно целесообразно разработать меры защиты от неё. 

Главный недостаток пенополистирола – его слабая изученность, именно, как строительного материала. Принимать решение о возможности использования пенополистирола остаётся только за покупателем или заказчиком. Но они должны знать, что его может ждать в будущем при применении пенополистирола. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства у пенополистирола очень неплохие в момент испытаний после его изготовления. Но на этом все достоинства и заканчиваются. 

У пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов. Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих, это экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований. И неправы некоторые производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий. 

В рекламно-информационных публикациях, посвящённых пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства этих материалов, в определённой мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определённых видов не горят или самостоятельно затухают. Однако, такое поведение этих материалов ещё не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, главное при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность заключается в учёте убыли массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов. 

На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов термического разложения и окисления материала. Основным поражающим фактором пожаров являются летучие продукты горения:в среднем только 18 % людей гибнет от ожогов, остальные – от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и др. Имеются данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей главным образом от отравления ядовитыми летучими продуктами. 

Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте www.aab.ru однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведённом отчёте об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов. Эти известные в специальной литературе факты периодически материализуются во всех новых конкретных примерах, находящих отражение в средствах массовой информации. 

Например, в газете «Местное время» (Лерина Н. Качество безопасности. Пермь, № 4, 2001 г., с. 7) приводится пример пожара в жилом доме. Автор пишет: «Во время пожара погибла женщина. Парадокс ситуации в том, что возгорание произошло в квартире, расположенной двумя этажами выше. Причиной смерти стал токсичный дым пенополистирола». В репортаже, показанном по Екатеринбургскому телевидению (Е. Савицкая, М. Попцов. Телекомпания АСВ. Пожар в строящемся доме), было сказано, что «загорелось теплопокрытие из пенополистирола… Во время пожара обнаружили трупы двух мужчин. Они лежали на два этажа выше источника огня с признаками удушения от дыма». Авторы утверждают, что «пожарных заинтересовал полистирольный утеплитель, который сгорел в большом количестве и вызвал этот чёрный удушающий дым». 

Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это горючий материал, который имеет высокую токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьёзно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара. 

Важное значение имеет толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см. Ведь чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10-30 см. 

Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А. А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы. 

«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют из себя дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса. Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причём, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами. Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут ещё в допустимых пределах. 

Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Исходя из изложенного следует, что все пенопласты неизбежно обладают тремя негативными эксплуатационными свойствами: недолговечностью, пожароопасностью и экологической небезопасностью». 

Обсуждать этот «вредный» закон, очевидно, нецелесообразно, т.к. закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем противостоять, значит существует один путь: обойти этот закон. Противостоять – найти средства защиты от ядовитых выделений – обязательно придётся, так как миллионы людей уже живут в таких квартирах. Пока не найдём противостояния, лучше найти пенополистиролу достойную замену. 

Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (колебания температуры от минус 30 до плюс 30 С, отсутствия света и прямого попадания осадков) подвергается химическому взаимодействию с кислородом воздуха. При этом в окружающую среду выделяются бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид, метиловый спирт. Кроме того, в окружающую среду, особенно в начальный период эксплуатации, выделяется стирол как следствие неполной полимеризации, так и продукты деполимеризации. Превышение концентрации над ПДК по данным ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» (Республика Беларусь) только для стирола разных производителей при температуре 80 градусов составляет от 22 до 525 раз (!), при 20 градусов – от 3,5 до 66,5 раз (!). 

Парадокс в том, что с точки зрения теплофизики полимерные утеплители действительно самые эффективные теплоизоляторы. Это было бы бессмысленно отрицать. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежесуточно много часов в течение десятилетий – здесь одних, даже самых фантастических теплофизических свойств, слишком мало. Здесь главное – безопасность, долговечность, ремонтопригодность. 

Отдельные признаки влияния исследований учёных по отношению к пенополистиролу строителей уже наблюдаются. Некоторые строительные фирмы, заботясь о своём авторитете, стали искать другие материалы и другие методы теплоизоляции зданий, в первую очередь жилых. Строители стали задумываться об экологической безопасности, пожаронебезопасности и недолговечности пенополистирола. Что происходит в Самарской области? 

Основным поставщиком пенополистирола является одно из самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, т.е. плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98 редакции СНиП по строительной теплотехнике 1982 г. о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности - 15,1 кг/м3, т.к. в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Вот таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, т.е. плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже видно на фасадах утеплённых пенополистиролом зданий. 

А разве не должен знать каждый потребитель об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции пенополистирола? Не должен, а обязан! Он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж и надеется, что эта недвижимость послужит ему всю жизнь и передастся по наследству. Он должен знать, что согласно классической Энциклопедии полимеров происходит «деструкция полимеров – разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяется его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования». 

Таким образом, на воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, называемого окислительной деструкцией. 

Целью решения правительства об утеплении ограждающих конструкций зданий является экономия тепловой энергии. Но вот, после более чем десяти лет экономии (с 1996 г.), многие строители пришли к выводу, что фактически за счёт некомпетентного применения утеплителей экономии-то как раз и не происходит. Мало того при применении некоторых систем, в основном с применением пенополистирола, между стеной и утеплителем имеет место воздушная прослойка и стена в процессе эксплуатации становится не теплоизолирующей, а наоборот – теплопроводящей. Дело в том, что при некоторых способах утепления стена становится физически неоднородным телом. Теплоизоляционный пирог зачастую состоит из 7-8 различных по своей природе материалов. Внутри нее появляется поверхность раздела между материалами с разной паропроницаемостью. На этой поверхности начинает накапливаться влага (вода!). Вода пропитывает более плотный материал, и его теплопроводность сильно возрастает. Конденсат образуется в воздушных пустотах между стеной и теплоизоляционным материалом. Ну, и какая же теплозащита при низком термическом сопротивлении? Да, никакой. И вся полученная ранее экономия тепла «съедается» теперь повышенным расходом его для поддержания в помещении комфортной нормативной температуры.

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утеплёнными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки. 

Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д.т.н. А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведённый в г. Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит. 

Основной причиной допускаемых просчётов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол как материал, часто с одинаковыми физическими свойствами. 

При этом официально утверждённой методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в её разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов. 

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию.Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2-3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применения для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения. 

Экспериментальные результаты позволяют утверждать, что заложенные в ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные» требования к водопоглощению, фиксирующие максимальное содержание влаги за 24 часа в пределах 36-267% по массе (или, соответственно, по объёму 1,8-4,0%) при плотности от 15 до 50 кг/м3, не отвечают качественному уровню современных пенополистирольных плит и, тем более, реальным условиям технической эксплуатации. Необходимо пересмотреть ГОСТ с внесением в него дифференциальных требований по этому физическому параметру, учитывающему методы изготовления пенополистирольных плит. 

Основной причиной допускаемых просчётов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол как материал, часто с одинаковыми физическими свойствами. 

При этом официально утверждённой методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в её разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов. 

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2-3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применения для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения. 

Экспериментальные результаты позволяют утверждать, что заложенные в ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные» требования к водопоглощению, фиксирующие максимальное содержание влаги за 24 часа в пределах 36-267% по массе (или, соответственно, по объёму 1,8-4,0%) при плотности от 15 до 50 кг/м3, не отвечают качественному уровню современных пенополистирольных плит и, тем более, реальным условиям технической эксплуатации. Необходимо пересмотреть ГОСТ с внесением в него дифференциальных требований по этому физическому параметру, учитывающему методы изготовления пенополистирольных плит. 

Значительные изменения теплотехнических свойств пенополистирольных плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Это хорошо демонстрируется на примере возведения подземного торгового комплекса в г. Москва. На втором году эксплуатации торгового комплекса на внутренней поверхности подвесных потолков помещений появились следы протечек влаги. Было принято решение вскрыть покрытие с целью замены гидроизоляционного ковра. В конструктивном решении покрытия предусматривалось устройство гидроизоляционного ковра из гекопреновой мастики. Основой этой мастики являются битум и синтетический хлоропреновый каучук, растворённые в органических растворителях. Полученная гидроизоляционная мастика при нанесении на железобетонное покрытие активно выделяет летучие химические вещества. По этому слою уложены пенополистирольные плиты. При вскрытии покрытия обнаружено, что на большинстве пенополистирольных плит имеется значительное число раковин и трещин. Основной причиной их разрушения следует считать активное выделение и воздействие на утеплитель летучих веществ из мастики. Это привело к ускорению деструкционных процессов пенополистирола. 

Аналогичные ситуации могут наблюдаться повсюду, что вытекает из химической основы мастики, основным компонентом которой является мягкий битум, представляющий собой смесь летучих углеводородов. Выделение летучих веществ из битума в процессе эксплуатации затухает, но не останавливается полностью. И пенополистирол в результате естественной деструкции выделяет бензол и толуол. 

 

Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2С/Вт, более чем в 8 раз(!).°Исследования, выполненные учёными НИИСФ (г. Москва) на образцах пенополистирольных плит, отобранных из покрытия, показали, что их толщина стала составлять от 77 до 14 мм, т.е. отклонение от проектного решения, равного 80 мм., составило от 4 до 470 %. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м 

Таким образом, пенополистирольные материалы при работе в наружных ограждающих конструкциях представляют эффективную теплоизоляцию, подверженную изменению в результате естественной замены газа в порах на воздух на стадиях изготовления панелей, воздействия несовместимых материалов и случайных эксплуатационных факторов, выражающихся в применении для ремонтов фасадов красок, содержащих летучие углеводородные соединения. Таким образом, на естественную деструкцию пенополистирола дополнительно накладываются влияния технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется. 

При ускорении окислительного или теплового процессов создаются возможности протекания разнообразных химических реакций в результате чего наблюдается резкое снижение физико-механических свойств не только пенополистирольных плит, но и прилегающих материалов. Хорошим примером этого процесса служат покрытия зданий и сооружений, в которых применяются гидроизоляционные материалы, несовместимые по своей химической основе с пенополистиролом. В условиях эксплуатации они выделяют летучие химические вещества. В результате разрушается не только теплоизоляционный материал, но и пароизоляционный ковёр. В этом случае предсказание срока службы пенополистирольных плит как теплоизоляционного материала из-за случайных факторов воздействия в наружном ограждении сильно затруднено. 

До введения новых норм по теплоизоляции ограждающих конструкций жилых зданий проблема методики оценки долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объёма его применения. Например, в трёхслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным иметь толщину пенополистирольных плит 4-9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях. 

Согласно новым нормативам толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном счёте, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных районах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам. 

При активном применении пенополистирола в многослойных строительных конструкциях совершенно не принимается во внимание значительное несоответствие сроков службы утеплителя и зданий, в ограждающие конструкции которых замурован пенополистирол. По данным (9) срок службы пенополистирола без изменения свойств составляет величину порядка 4-5 лет. Авторы статьи (17) приводят результаты расчёта критического срока выработки ресурса пенополистирола фирмы ОАО СП «Тиги-Кнауф». По их данным этот срок составляет от 14 до 20 лет в различных условиях эксплуатации этого утеплителя. При этом нормативный срок дома составляет 150 лет. Аналогичные данные, свидетельствующие о недолговечности пенополистирола как теплоизоляционного материала в жилых домах, приведены и в других работах.

Со временем к нам приходит истинное понимание серьёзных недостатков и даже вреда пенополистирола, особенно для будущих поколений. Значительно возрастает интерес научной и строительной общественности к поднятой проблеме. Появляется всё больше публикаций на эту тему. Стало проводиться больше исследований действительной работы пенополистирольных плит и конструкций, где они применяются. Чаще звучит тревога самих проектировщиков и строителей по поводу слабой изученности пенополистирола. К сожалению, производители пенополистирола, их деловые партнёры, а также поддерживающие их государственные чиновники не перестают утверждать, что пенополистирол – это идеальный утеплитель. 

Можно понять этих людей: ведь признать, что твоя продукция вредна для здоровья потребителя было бы легко и просто, если бы за этой продукцией не лежали «чемоданы» - как говорил наш бывший вице-президент – денег, акций, дивидендов. Это труд тяжелее обычной простой порядочности. Поэтому делаются широковещательные и совершенно бездоказательные заявления об экологической чистоте, о потрясающей долговечности пенополистирола. Совершенно не важно, что эти россказни никак не подтверждаются никакими научными исследованиями, результатами анализов, испытаний. Обычно приводится пример, согласно которому пенополистирол в некой стене прослужил 20 (варианты 15, 17) лет и не претерпел никаких изменений. Как правило, такие заявления никакими документами не подтверждаются. Обычно приводят данные рекламных публикаций, взятых на выставках и из Интернета, где на основании испытаний неких образцов материала прогнозируется его долговечность в 40, 60, 80 и даже 120 лет. 

Прогноз долговечности пенополистирола, полученный по методам разных авторов, даёт разительное расхождение результатов – от 10-12 до 60-80 лет(!). Каких-либо доказательств в пользу больших сроков пока нет. А вот доказательств в пользу малых сроков – очень много. И их становится всё больше. Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят, чтобы потребитель не знал, что с этими утеплителями случаются непоправимые вещи. И поэтому их не заботит вопрос о защите потребителя, то есть жильцов таких домов, где утеплителем является пенополистирол. 

А учёные ставят вопрос именно так: есть опасность – надо разрабатывать меры по защите от неё. Вот тогда пенополистирол может стать действительно идеальным утеплителем. И это нужно сделать как можно оперативнее в преддверии одобренного в первом чтении Госдумой РФ проекта Федерального закона «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности», и который в ближайшее время будет принят окончательно. 

 

Выводы 

По результатам экспертных исследований, экспертизы научно-технических источников и нормативных документов можно сделать следующие выводы: 
1. В настоящее время для утепления ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий используются три основных разновидности пенополистирола: беспрессовый, прессовый и экструзионный. Все разновидности имеют одинаковый химический состав основного полимера - полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др. 
2. Сведения о свойствах пенополистирола, приводимые в рекламных изданиях, часто сильно преувеличивают прогнозируемые сроки службы пенополистирола, не соответствуют реальной экологической и пожарной безопасности материала. 
3. В настоящее время не существует общепризнанной методики прогноза долговечности пенополистирола, используемого в качестве утеплителя строительных объектов. 
4. Свойства пенополистирола меняются от воздействия не контролируемых случайных факторов, и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен. Физико-механические свойства пенополистирольных утеплителей - прочность, плотность, теплопроводность, водопоглощение, - зависят от способа производства и изменяются с течением времени под воздействием природных, технологических и эксплуатационных воздействий. 
5. В настоящее время в научной литературе нет подтверждений большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств пенополистиролов. 
6. Особенностью горения пенополистиролов является содержание в дыме ядовитых органических соединений. По заключению Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ значение показателя токсичности образцов составляет (мг/г): СО-101, СО2-2343, стирол-59, бензол-2,6, толуол-165, что близко к граничному значению класса высокоопасных материалов. 
7. Под действием естественной деструкции полимера неизбежно происходит закономерное разрушение структуры утеплителя, приводящее к потере им своих механических и теплозащитных свойств. Наличие деструкции и её продуктов является закономерным и неизбежным. 
8. Преждевременное и даже катастрофическое старение пенополистирола может происходить под воздействием ряда факторов, к которым следует отнести: 
- отклонения температурно-влажностных параметров в технологии производства пенополистирола; 
- случайные контакты с органическими жидкостями, повсеместно используемыми при строительных работах - бензином, ацетоном, толуолом, олифой - при транспортировке, хранении и монтаже конструкций; 
- расположение утепляющего слоя в ограждающих конструкциях по отношению к расположению внешнего и внутреннего слоя, приводящее к быстрому переувлажнению утеплителя и потере им теплозащитных свойств;
- разрушение структуры под воздействием так называемой тепловой волны, неизбежно распространяющейся по всей стене при локальных возгораниях в любой части зданий. 
9. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений – продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ ПДК. Превышения концентрации над ПДК для стирола разных производителей при температуре 80°С составляют от 22 до 525 раз, при 20°С - от 3,5 до 66,5 раз; для формальдегида до 3,5 и 10 раз соответственно. Отмечается также превышение ПДК для ксилола - до 2.1 раза и для углеводородов до 4 раз при 80°С. 
10. Необходимо к конструкциям, содержащим пенополистирол любого типа, предъявить жесткие требования по ремонтопригодности, установив, что применение пенополистирола в недоступных для его замены местах зданий недопустимо. 
С пенополистирол по данным ЦГСЭН Пермской области, начинает выделять ряд токсичных веществ, которые в случае пожара могут оказаться опасными для жизни людей.°11. При повышении температуры выше допустимого предела 85-90 
12. Продолжительность процессов деструкции пенополистирола занимает от года до двух десятков лет. Поэтому определить количество продуктов деструкции при современном уровне знаний процессов не представляется возможным. 
13. На воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, т.е. происходит окислительная деструкция. 
14. Огневые испытания показали, что самозатухающий пенополистирол ведёт себя в штукатурной системе утепления точно так же, как и обычный пенополистирол. 
15. Необходимо полностью отказаться от применения пенополистирола плотностью ниже 40 кг/м3. 
16. Необходимо запретить теплоизоляцию ограждающих конструкций с внутренней стороны (это часто делают дольщики с последующим покрытием гипсокартоном) плитами пенополистирола. 

Таким образом, имеющаяся литература как научно-технического, так и прикладного и даже публицистического характера, позволяет однозначно утверждать, что такие свойства пенополистирола как недолговечность, пожарная опасность и экологическая небезопасность являются неотъемлемыми свойствами пенопластов, присущих им от природы. Этими свойствами в процессе эксплуатации строительной конструкции с применением пенополистирола необходимо придавать повышенное внимание при планировании применения и использования пенополистиролов. 

Заказчик, потребитель должны знать об эксплуатационных свойствах самого распространённого теплоизоляционного материала – пенополистирольного пенопласта. Это даёт возможность любому человеку задуматься о дальнейшем применении пенополистирола в строительной конструкции и принять оптимальное для себя решение. 

В этом случае авторы будут удовлетворены тем, что право выбора использования пенополистирола остаётся за каждым из нас. 

Авторы: Баталин Б.С. – эксперт Центра независимых судебных экспертиз РЭФ «ТЕХЭКО», д.т.н., профессор кафедры строительных материалов и специальных технологий Пермского государственного технического университета, действительный член МАНЭБ, действительный член РАЕ.

Евсеев Л.Д, – Член Экспертного Совета по тепло-звукоизоляционным материалам при Администрации Президента РФ, д.т.н., председатель Комиссии по энергосбережению в строительстве Российского общества инженеров строительства (Самарское отделение), член Комитета РСПП по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, советник РААСН, Почётный строитель.

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утеплёнными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки.

 

Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, д.т.н. А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведённый в г. Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит.

 

Основной причиной допускаемых просчётов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол как материал, часто с одинаковыми физическими свойствами.

При этом официально утверждённой методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в её разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.

 

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов, в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2-3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применения для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.

 

Экспериментальные результаты позволяют утверждать, что заложенные в ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные» требования к водопоглощению, фиксирующие максимальное содержание влаги за 24 часа в пределах 36-267% по массе (или, соответственно, по объёму 1,8-4,0%) при плотности от 15 до 50 кг/м3, не отвечают качественному уровню современных пенополистирольных плит и, тем более, реальным условиям технической эксплуатации. Необходимо пересмотреть ГОСТ с внесением в него дифференциальных требований по этому физическому параметру, учитывающему методы изготовления пенополистирольных плит.

 

Значительные изменения теплотехнических свойств пенополистирольных плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Это хорошо демонстрируется на примере возведения подземного торгового комплекса в г. Москва. На втором году эксплуатации торгового комплекса на внутренней поверхности подвесных потолков помещений появились следы протечек влаги. Было принято решение вскрыть покрытие с целью замены гидроизоляционного ковра. В конструктивном решении покрытия предусматривалось устройство гидроизоляционного ковра из гекопреновой мастики. Основой этой мастики являются битум и синтетический хлоропреновый каучук, растворённые в органических растворителях. Полученная гидроизоляционная мастика при нанесении на железобетонное покрытие активно выделяет летучие химические вещества. По этому слою уложены пенополистирольные плиты. При вскрытии покрытия обнаружено, что на большинстве пенополистирольных плит имеется значительное число раковин и трещин. Основной причиной их разрушения следует считать активное выделение и воздействие на утеплитель летучих веществ из мастики. Это привело к ускорению деструкционных процессов пенополистирола.

 

Аналогичные ситуации могут наблюдаться повсюду, что вытекает из химической основы мастики, основным компонентом которой является мягкий битум, представляющий собой смесь летучих углеводородов. Выделение летучих веществ из битума в процессе эксплуатации затухает, но не останавливается полностью. И пенополистирол в результате естественной деструкции выделяет бензол и толуол.

 

Исследования, выполненные учёными НИИСФ (г. Москва) на образцах пенополистирольных плит, отобранных из покрытия, показали, что их толщина стала составлять от 77 до 14 мм, т.е. отклонение от проектного решения, равного 80 мм., составило от 4 до 470 %. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение С).°теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2С/Вт, более чем в 8 раз(!).

Таким образом, пенополистирольные материалы при работе в наружных ограждающих конструкциях представляют эффективную теплоизоляцию, подверженную изменению в результате естественной замены газа в порах на воздух на стадиях изготовления панелей, воздействия несовместимых материалов и случайных эксплуатационных факторов, выражающихся в применении для ремонтов фасадов красок, содержащих летучие углеводородные соединения. Таким образом, на естественную деструкцию пенополистирола дополнительно накладываются влияния технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется.

При ускорении окислительного или теплового процессов создаются возможности протекания разнообразных химических реакций в результате чего наблюдается резкое снижение физико-механических свойств не только пенополистирольных плит, но и прилегающих материалов. Хорошим примером этого процесса служат покрытия зданий и сооружений, в которых применяются гидроизоляционные материалы, несовместимые по своей химической основе с пенополистиролом. В условиях эксплуатации они выделяют летучие химические вещества. В результате разрушается не только теплоизоляционный материал, но и пароизоляционный ковёр. В этом случае предсказание срока службы пенополистирольных плит как теплоизоляционного материала из-за случайных факторов воздействия в наружном ограждении сильно затруднено.

 

До введения новых норм по теплоизоляции ограждающих конструкций жилых зданий проблема методики оценки долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объёма его применения. Например, в трёхслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным иметь толщину пенополистирольных плит 4-9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях.

 

Как известно, до 70% тепловой энергии, получаемой зданием, отдаётся в атмосферу. В 70-х годах прошлого века это было известно специалистам космической разведки, ведущим фотографирование земной поверхности в инфракрасных лучах. Города Советского Союза «светились» в инфракрасных лучах и зимой, и летом, и днём, и ночью. Противоположная картина наблюдалась при фотографировании городов США, Канады, стран Западной Европы и других стран.

Мы расточительны не по карману: наши дома, теплотрассы, производственные помещения в самом прямом смысле обогревают атмосферу. Если в США теплопотери в расчёте на один квадратный метр жилья составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, а в Германии – от 40 до 60, то в России – около 600!

Когда в середине семидесятых годов прошлого века случился первый мировой энергетический кризис, во многих странах развернулись широкомасштабные работы по повышению уровня тепловой защиты зданий.

До 70% тепловой энергии из каждого здания и до 40% тепловой энергии из трубопроводов уходит в атмосферу. Таким образом, из десяти железнодорожных вагонов угля семь перевозятся только для того, чтобы «обогревать» атмосферу!

С такими потерями тепловой энергии нельзя было мириться в дальнейшем, особенно при переходе на рыночные отношения. Это стало толчком для выхода Федерального закона «Об энергосбережении» и разработки и введения Приложения №3 к СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника».

Последний нормативный документ трансформировался в дальнейшем в СНиП 23-02-03 «Тепловая защита зданий».

Введение новых нормативных требований по теплозащите наружных ограждающих конструкций повлекло значительное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (R0). Напримар, в Самарской области R0 составило 0,9 до 3,19 м2°С/Вт. Аналогичное увеличение нормируемого сопротивления теплопередаче произошло во всех регионах страны. Условия второго этапа (с 2000 г.) предусматривали увеличение значения этих требований в 3,5 раза (!). Правда, во многих регионах страны в дальнейшем выпущены территориальные строительные нормы, что позволило увеличить R0 лишь в 1,8-2,2 раза для средней полосы России. Такие же требования отражены в СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих конструкций зданий» (выпущен в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» и введён в действие с 1 марта 2006 г.).

Введение новых требований по теплозащите зданий привело к широкому использованию различных теплоизоляционных материалов. Самую большую нишу – до 80% – занял наиболее распространённый в настоящее время теплоизоляционный материал – пенополистирол, являющийся одним из представителей класса пенопластов. В стране появилось много предприятий, изготавливающих этот материал. Нередко его стали изготавливать кустарным образом. Пенополистирол стал применяться как для наружной теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, так и для внутренней. Кроме того, пенополистирол стал использоваться при выполнении колодцевой и слоистой кладок.

Все разновидности пенополистиролов – беспрессовый, прессовый, экструзионный – имеют одинаковый химический состав основного полимера – полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др.

Как правило, при беспрессовом методе изготовления пенополистирольных плит имеем более низкую плотность получаемого теплоизоляционного материала (в среднем 17 кг/м3). При прессовом методе и методе экструзии пенополистирольные плиты имеют плотность 35-70 кг/м3.

Широкое применение пенополистирола при теплоизоляции стен изнутри привело к быстрому накоплению влаги между ограждающей конструкцией и утеплителем, к появлению плесневых грибов, а в дальнейшем – к заболеванию проживающих в таких домах людей. Многочисленные жалобы в связи с образованием плесневых грибов инициировало отправку во все регионы письма (исх. №24-10-4/367 от 5 марта 2003 г.) руководителя Главэкспертизы РФ следующего содержания:

«…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо, поскольку такие решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счёт их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Аналогичная ситуация наблюдается при наружной теплоизоляции зданий или при использовании колодцевой кладки, что нашло отражение в различных исследовательских материалах, опубликованных в печати.

Целью данной статьи является не исследование различных конструктивных решений с использованием пенополистирола, а ознакомление широкого круга читателей с результатами исследований свойств популярного в настоящее время утеплителя – пенополистирола, выполненных независимыми исследователями. Важно это ещё и потому, что в средствах массовой информации идёт интенсивная реклама пенополистирола. Какими только прекрасными качествами различные фирмы и авторы не характеризуют пенополистирол: и высочайшие теплоизоляционные свойства, и пожаробезопасность, и долговечность такая, что можно не беспокоиться 50-70 лет (а в одной рекламе 120 лет), и экологическая безопасность, как будто пенополистирол выделяет в процессе эксплуатации чистейший кислород, и другие полезные компоненты.

К сожалению, в научной литературе невозможно найти подтверждение большинству из указанных свойств. Информация о свойствах пенополистирола уже много лет публикуется исследователями в научно-технических изданиях, обсуждается на «круглых столах». Эта правдивая информация нередко подтверждается и самими изготовителями пенополистирола. Однако, эти высказывания дополняются присказкой: «рядовой потребитель этого знать не должен».

Считаем безнравственным, когда заказчик, покупая пенополистирол и используя его при строительстве зданий или при утеплении только квартиры, лишается полной информации о негативных свойствах широко применяемого в стране теплоизоляционного материала. Ведь это прямое нарушение Конституции Российской Федерации, в статье 42 которой говорится: «Каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию о её состоянии и на возмещение ущерба, причинённого его здоровью и имуществу экологическим правонарушением», а Гражданский Кодекс основывается на «необходимости беспрепятственного осуществления гражданских прав» (ст. 1).

Нашей скромной задачей является довести до заказчика, покупателя, дольщика правду о физико-технических и экологических характеристиках пенополистирола. При этом будут учтены мнения различных учёных-исследователей.

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, сознательно умалчивают правду, чтобы потребитель не знал, что с этим утеплителем иногда случаются непоправимые вещи. Их не заботит вопрос о защите потребителя, то есть жильцов, чьи квартиры утеплены пенополистиролом.

Нами вопрос ставится в другой плоскости: если использование пенополистирола в жилищном строительстве представляет опасность – деструкция материалов в течение короткого времени под действием кислорода воздуха даже при обычной температуре, значительное превышение концентрации ядовитых веществ над ПДК, содержание в дыме при пожаре ядовитых органических соединений, недолговечность (значительно ниже срока службы здания), пожарная опасность – следовательно, целесообразно разработать меры защиты от неё.

Свойства

Главный недостаток пенополистирола – его слабая изученность, именно как строительного материала.

Принятие решения о возможности использования пенополистирола остаётся только за покупателем или заказчиком. Он должен знать, что при применении пенополистирола его может ждать в будущем. Необходимо отметить, что теплоизоляционные свойства пенополистирола в момент испытаний после его изготовления очень неплохие. Но на этом все достоинства и заканчиваются.

У пенополистирола есть три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться очень осторожно, с пониманием этих процессовВо-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. В-третьих, это экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований.

И неправы те производители пенополистирола, которые считают, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесут ущерб деловой репутации этих предприятий.

В рекламно-информационных публикациях, посвящённых пенополистиролу, их авторы, описывая пожарно-технические свойства этих материалов, в определённой мере лукавят, утверждая, что пенополистиролы определённых видов не горят или самостоятельно затухают. Однако, такое поведение этих материалов ещё не свидетельствует об их пожарной безопасности. Дело в том, что, согласно стандартной методике, главное при квалифицировании строительных материалов на пожарную опасность заключается в учёте убыли массы при нагревании на воздухе. Поэтому в соответствии с официальной классификацией стройматериалов по пожарной опасности все без исключения пенополистиролы относятся к классу горючих материалов.

Подробно вопросы термического разложения пенополистиролов рассмотрены в [6]. На практике проблема пожарной опасности пенополистиролов обычно рассматривается с двух точек зрения: опасности собственно горения материала и опасности продуктов термического разложения и окисления материала. Например, в статье [20] утверждается, что основным поражающим фактором пожаров являются летучие продукты горения. Авторы пишут, что в среднем только 18% людей гибнет от ожогов, остальные гибнут от отравления в сочетании с действием стресса, тепла и др. Имеются данные о том, что даже при сравнительно небольшом пожаре в помещении, насыщенном полимерными материалами, происходит быстрая гибель находящихся там людей именно от отравления ядовитыми летучими продуктами.

Исследования Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ, представленные на сайте, однозначно говорят о высокой пожарной опасности пенопластов. Например, в приведённом отчёте об испытаниях на пожарную опасность пенополистирола указано, что значение показателя токсичности образцов близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.

Эти известные в специальной литературе факты периодически материализуются во всех новых конкретных примерах, находящих отражение в средствах массовой информации. Например, в газете «Местное время» (Лерина Н. Качество безопасности. Пермь, №4, 2001. С.7) приводится пример пожара в жилом доме. Автор пишет: «Во время пожара погибла женщина. Парадокс ситуации в том, что возгорание произошло в квартире, расположенной двумя этажами выше. Причиной смерти стал токсичный дым пенополистирола».

В репортаже, показанном по Екатеринбургскому телевидению (Е. Савицкая, М. Попцов. Телекомпания АСВ. Пожар в строящемся доме), было сказано, что «загорелось теплопокрытие из пенополистирола… Во время пожара обнаружили трупы двух мужчин. Они лежали на два этажа выше источника огня с признаками удушения от дыма». Авторы утверждают, что «пожарных заинтересовал полистирольный утеплитель, который сгорел в большом количестве и вызвал этот чёрный удушающий дым».

Очевидно, одной из главных опасностей, возникающих при использовании пенополистирола при утеплении жилых зданий, является то, что это горючий материал, который имеет высокие токсичность и дымообразующую способность. К тому же продукты горения пенополистирола серьёзно отравляют окружающую среду даже на большом расстоянии от места пожара.

Важное значение имеет толщина слоя теплоизоляции из пенополистирола. В некоторых европейских странах толщина теплоизоляционного слоя из пенополистирола не превышает 3,5 см. Ведь, чем тоньше слой горючей теплоизоляции, тем она безопаснее в пожарном отношении. В нашей стране во многих системах слой теплоизоляции из пенополистирола достигает 10-30 см.

Чтобы понять достоинства материала, необходимо рассмотреть свойства пенополистирола с точки зрения физической химии. Вот как характеризует эти свойства А.А. Кетов, профессор-химик Пермского технического университета, член экспертного совета областного Комитета по охране природы.

«Прежде всего, по определению, пенопласты представляют из себя дисперсные полимерные системы. Поэтому неизбежно пенопласты не только являются органическими соединениями, но и имеют весьма высокую поверхность контакта с кислородом воздуха. Из курса химии известно, что возможность реакции определяется энергией Гиббса… Иными словами, если органическое соединение находится на воздухе, то оно будет неизбежно окисляться кислородом. Причём, так как пенопласты неизбежно имеют максимально возможную поверхность, то и окисляться они будут с максимальной скоростью по сравнению с аналогичными, но монолитными массивными полимерами. Поэтому для любого пенопласта неизбежно следует предположить некое конечное и весьма ограниченное время эксплуатации, когда его эксплуатационные свойства будут ещё в допустимых пределах. Естественно, что с ростом температуры скорость окисления будет только возрастать. Поэтому все пенопласты являются пожароопасными материалами. И, наконец, если пенопласты неизбежно окисляются даже при комнатных температурах, то продукты такого окисления негативно воздействуют на окружающую среду. Исходя из изложенного следует, что все пенопласты неизбежно обладают тремя негативными эксплуатационными свойствами: недолговечностью, пожароопасностью и экологической небезопасностью».

Обсуждать этот «вредный» закон, очевидно, нецелесообразно, так как закон природы не зависит от нашего мнения. Если мы не можем ему противостоять, значит существует один путь: обойти этот закон. Противостоять – найти средства защиты от ядовитых выделений – обязательно придётся, так как миллионы людей уже живут в таких квартирах. Пока не найдём противостояния, лучше найти пенополистиролу достойную замену.

Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (колебания температуры от минус 30 до плюс 30°С, отсутствие света и прямого попадания осадков) подвергается химическому взаимодействию с кислородом воздуха. При этом в окружающую среду выделяются бензол, толуол, этилбензол, а также ацетофенон, формальдегид, метиловый спирт. Кроме того, в окружающую среду, особенно в начальный период эксплуатации, выделяется стирол как следствие неполной полимеризации, а также продукты деполимеризации. По данным ГУ «Республиканский научно-практический центр гигиены» (Республика Беларусь), превышение концентрации над ПДК только для стирола разных производителей составляет при температуре 80°С – от 22 до 525 раз (!), при 20°С – от 3,5 до 66,5 раз (!).

Парадокс в том, что с точки зрения теплофизики полимерные утеплители – действительно самые эффективные теплоизоляторы. Это было бы бессмысленно отрицать. Но когда речь идет о жилье, о таком продукте строительного производства, с которым человеку предстоит общаться ежесуточно много часов в течение десятилетий, – здесь одних, даже самых фантастических теплофизических свойств, слишком мало. Здесь главное – безопасность, долговечность, ремонтопригодность.

Отдельные признаки влияния исследований учёных на отношение строителей к пенополистиролу уже наблюдаются.

Некоторые строительные фирмы, заботясь о своём авторитете, стали искать другие материалы и другие методы теплоизоляции зданий, в первую очередь жилых. Строители стали задумываться об экологической безопасности, пожаробезопасности и недолговечности пенополистирола. Что происходит в Самарской области? Основным поставщиком пенополистирола является одно из Самарских предприятий, которое в основном выпускает пенополистирол марки 25, т.е. плотностью от 15,1 до 25,0 кг/м3. Несмотря на рекомендации нормативного документа СП 12-101-98 редакции СНиП по строительной теплотехнике 1982 г. о применении пенополистирола плотности не менее 40 кг/м3, проектные организации в угоду заказчику пишут «марка 25». Некомпетентный человек мыслит прямо: «марка 25» – это значит плотность 25 кг/м3. Однако в технических условиях «марка 25» соответствует плотности от 15,1 до 25,0 кг/м3. Естественно, предприятие-изготовитель при заявке «марка 25» будет предоставлять пенополистирол самой низкой плотности – 15,1 кг/м3, так как в этом случае это предприятие будет иметь максимальную прибыль. Вот таким образом на стройку законно попадает пенополистирол низкой плотности, т.е. плотности упаковочного пенополистирола. К чему это приводит, уже видно на фасадах утеплённых пенополистиролом зданий.

А разве не должен знать каждый потребитель об изменении эксплуатационных свойств пенополистирола со временем, о деструкции пенополистирола? Не должен, а обязан! Он платит значительные суммы, чтобы купить квартиру, коттедж и надеется, что эта недвижимость послужит ему всю жизнь и передастся по наследству. Он должен знать, что, согласно классической Энциклопедии полимеров, происходит «деструкция полимеров – разрушение макромолекул под действием тепла, кислорода, света, проникающей радиации, механических напряжений, биологических и других факторов. В результате деструкции уменьшается молекулярная масса полимера, изменяются его строение, физические и механические свойства, полимер становится непригодным для практического использования».

Таким образом, на воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, называемое окислительной деструкцией.

Целью решения правительства об утеплении ограждающих конструкций зданий является экономия тепловой энергии. Но вот, после более чем десяти лет экономии (с 1996 г.) многие строители пришли к выводу, что фактически за счёт некомпетентного применения утеплителей экономии-то как раз и не происходит. Мало того, при применении некоторых систем, в основном с применением пенополистирола, между стеной и утеплителем имеет место воздушная прослойка и стена в процессе эксплуатации становится не теплоизолирующей, а наоборот – теплопроводящей. Дело в том, что при некоторых способах утепления стена становится физически неоднородным телом. Теплоизоляционный пирог зачастую состоит из 7-8 различных по своей природе материалов. Внутри него появляется поверхность раздела между материалами с разной паропроницаемостью. На этой поверхности начинает накапливаться влага (вода!). Вода пропитывает более плотный материал, и его теплопроводность сильно возрастает. Конденсат образуется в воздушных пустотах между стеной и теплоизоляционным материалом. Ну, и какая же теплозащита при низком термическом сопротивлении? Да, никакой. И вся полученная ранее экономия тепла «съедается» теперь повышенным расходом его для поддержания в помещении комфортной нормативной температуры.

Результаты обследования зданий с наружными стенами, утеплёнными пенополистиролом, показывают, что этот теплоизоляционный материал имеет ряд физических и химических особенностей, которые не учитываются проектировщиками, строителями и службами, ответственными за эксплуатацию зданий и сооружений. В результате этого наша страна терпит крупные материальные издержки.

Одним из типичных примеров, как отмечает директор научного центра РОИС, доктор технических наук А.И. Ананьев, может служить подземный торговый комплекс, возведённый в г.Москве на Манежной площади, где ошибки были допущены не только при разработке проекта покрытия комплекса, но и при выполнении строительных работ. В результате всего через 2 года эксплуатации покрытие пришлось капитально ремонтировать практически с полной заменой пенополистирольных теплоизоляционных плит. Основной причиной допускаемых просчётов является отсутствие необходимой информации в научно-технической литературе о поведении пенополистирола в конструкциях и изменении его теплозащитных свойств во времени. Это подтверждается и широким диапазоном сроков службы, необоснованно установленных производителями в пределах от 15 до 60 лет на пенополистирол как материал, часто с одинаковыми физическими свойствами. При этом официально утверждённой методики определения долговечности пенополистирольных плит и ограждающих конструкций с его применением не существует. Основным препятствием в её разработке является неординарное поведение пенополистирола в условиях эксплуатации. Например, стабильность его теплофизических характеристик во времени в большой степени зависит от технологии изготовления и совместимости с другими строительными материалами в конструкциях стен и покрытий. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Даже поведение пенополистирола при пожаре значительно его отличает от других теплоизоляционных материалов.

Установлено, что прочность образцов, отобранных из стен эксплуатируемых зданий, несколько ниже, чем образцов, взятых непосредственно с завода. При этом очень трудно оценить, как изменилась плотность побывавших в эксплуатации образцов в связи с отсутствием первичных данных, соответствующих времени ввода зданий в эксплуатацию. Снижение прочности образцов от времени эксплуатации было более значительным при плотности пенополистирола ниже 40 кг/м3. Зафиксированы случаи, когда значения коэффициентов теплопроводности пенополистирола за 7-10 лет эксплуатации конструкций возросли в 2-3 раза. Это, как правило, связано с нарушением технологического регламента при производстве строительных работ или применением несовместимых с пенополистиролом материалов, а также применением для ремонта стен красок, содержащих летучие углеводородные соединения.

Экспериментальные результаты позволяют утверждать, что заложенные в ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные» требования к водопоглощению, фиксирующие максимальное содержание влаги за 24 часа в пределах 36-267% по массе (или, соответственно, по объёму 1,8-4,0%) при плотности от 15 до 50 кг/м3, не отвечают качественному уровню современных пенополистирольных плит и, тем более, реальным условиям технической эксплуатации. Необходимо пересмотреть ГОСТ с внесением в него дифференциальных требований по этому физическому параметру, учитывающему методы изготовления пенополистирольных плит.

Значительные изменения теплотехнических свойств пенополистирольных плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Это хорошо демонстрируется на том же примере возведения подземного торгового комплекса в г.Москве. На втором году эксплуатации торгового комплекса на внутренней поверхности подвесных потолков помещений появились следы протечек влаги. Было принято решение вскрыть покрытие с целью замены гидроизоляционного ковра. В конструктивном решении покрытия предусматривалось устройство гидроизоляционного ковра из гекопреновой мастики. Основой этой мастики являются битум и синтетический хлоропреновый каучук, растворённые в органических растворителях. Полученная гидроизоляционная мастика при нанесении на железобетонное покрытие активно выделяет летучие химические вещества. По этому слою уложены пенополистирольные плиты. При вскрытии покрытия обнаружено, что на большинстве пенополистирольных плит имеется значительное число раковин и трещин. Основной причиной их разрушения следует считать активное выделение и воздействие на утеплитель летучих веществ из мастики. Это привело к ускорению деструкционных процессов пенополистирола.

Аналогичные ситуации могут наблюдаться повсюду, что вытекает из химической основы мастики, основным компонентом которой является мягкий битум, представляющий собой смесь летучих углеводородов. Выделение летучих веществ из битума в процессе эксплуатации затухает, но не останавливается полностью. И пенополистирол в результате естественной деструкции выделяет бензол и толуол.

Исследования, выполненные учёными НИИСФ (г.Москва) на образцах пенополистирольных плит, отобранных из покрытия, показали, что их толщина стала составлять от 77 до 14 мм, т.е. отклонение от проектного решения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м°С). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2°С/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2°С/Вт, более чем в 8 раз (!).

Таким образом, пенополистирольные материалы при работе в наружных ограждающих конструкциях представляют эффективную теплоизоляцию, подверженную изменению в результате естественной замены газа в порах на воздух на стадиях изготовления панелей, воздействия несовместимых материалов и случайных эксплуатационных факторов, выражающихся в применении для ремонтов фасадов красок, содержащих летучие углеводородные соединения. Таким образом,на естественную деструкцию пенополистирола дополнительно накладываются влияния технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется.

При ускорении окислительного или теплового процессов создаются возможности протекания разнообразных химических реакций, в результате чего наблюдается резкое снижение физико-механических свойств не только пенополистирольных плит, но и прилегающих материалов. Хорошим примером этого процесса служат покрытия зданий и сооружений, в которых применяются гидроизоляционные материалы, несовместимые по своей химической основе с пенополистиролом. В условиях эксплуатации они выделяют летучие химические вещества. В результате разрушается не только теплоизоляционный материал, но и пароизоляционный ковёр. В этом случае предсказание срока службы пенополистирольных плит как теплоизоляционного материала из-за случайных факторов воздействия в наружном ограждении сильно затруднено.

До введения новых норм по теплоизоляции ограждающих конструкций жилых зданий проблема методики оценки долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объёма его применения. Например, в трёхслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным иметь толщину пенополистирольных плит 4-9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях.

Согласно новым нормативам, толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяются воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном счёте, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных районах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

При активном применении пенополистирола в многослойных строительных конструкциях совершенно не принимается во внимание значительное несоответствие сроков службы утеплителя и зданий, в ограждающие конструкции которых замурован пенополистирол. По данным [9], срок службы пенополистирола без изменения свойств составляет порядка 4-5 лет. Авторы статьи [17] приводят результаты расчёта критического срока выработки ресурса пенополистирола фирмы ОАО СП «Тиги-Кнауф». По их данным, этот срок составляет от 14 до 20 лет в различных условиях эксплуатации этого утеплителя. При этом нормативный срок дома составляет 150 лет. Аналогичные данные, свидетельствующие о недолговечности пенополистирола как теплоизоляционного материала в жилых домах, приведены и в других работах.

Со временем к нам приходит истинное понимание серьёзных недостатков и даже вреда пенополистирола, особенно для будущих поколений. Значительно возрастает интерес научной и строительной общественности к поднятой проблеме. Появляется всё больше публикаций на эту тему. Стало проводиться больше исследований действительной работы пенополистирольных плит и конструкций, где они применяются. Чаще звучит тревога самих проектировщиков и строителей по поводу слабой изученности пенополистирола.

К сожалению, производители пенополистирола, их деловые партнёры, а также поддерживающие их государственные чиновники не перестают утверждать, что пенополистирол – это идеальный утеплитель. Можно понять этих людей: ведь признать, что твоя продукция вредна для здоровья потребителя было бы легко и просто, если бы за этой продукцией не лежали «чемоданы» – как говорил наш бывший вице-президент – денег, акций, дивидендов. Это труд тяжелее обычной простой порядочности. Поэтому делаются широковещательные и совершенно бездоказательные заявления об экологической чистоте, о потрясающей долговечности пенополистирола. Совершенно не важно, что эти россказни никак не подтверждаются никакими научными исследованиями, результатами анализов, испытаний. Обычно приводится пример, согласно которому пенополистирол в некой стене прослужил 20 (варианты 15, 17) лет и не претерпел никаких изменений. Как правило, такие заявления никакими документами не подтверждаются. Обычно приводят данные рекламных публикаций, взятых на выставках и из Интернета, где на основании испытаний неких образцов материала прогнозируется его долговечность в 40, 60, 80 и даже 120 лет.

   Прогноз долговечности пенополистирола, полученный по методам разных авторов, даёт разительное расхождение результатов – от 10-12 до 60-80 лет (!). Каких-либо доказательств в пользу больших сроков пока нет. А вот доказательств в пользу малых сроков – очень много. И их становится всё больше.

Производители пенополистирола и те, кто способствует его широкому применению, хотят, чтобы потребитель не знал, что с этими утеплителями случаются непоправимые вещи. И поэтому их не заботит вопрос о защите потребителя, то есть жильцов таких домов, где утеплителем является пенополистирол.

А учёные ставят вопрос именно так: есть опасность – надо разрабатывать меры по защите от неё. Вот тогда пенополистирол может стать действительно идеальным утеплителем.

И это нужно сделать как можно оперативнее в преддверии одобренного в первом чтении Госдумой РФ проекта Федерального закона «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности», который в ближайшее время будет принят окончательно.

Рекомендации

По результатам экспертных исследований, экспертизы научно-технических источников и нормативных документов можно сделать следующие выводы:

1) В настоящее время для утепления ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий используются три основных разновидности пенополистирола: беспрессовый, прессовый и экструзионный. Все разновидности имеют одинаковый химический состав основного полимера - полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: порообразователями, пластификаторами, антипиренами и др.

2) Сведения о свойствах пенополистирола, приводимые в рекламных изданиях, часто сильно преувеличивают прогнозируемые сроки службы пенополистирола, не соответствуют реальной экологической и пожарной безопасности материала.

3) В настоящее время не существует общепризнанной методики прогноза долговечности пенополистирола, используемого в качестве утеплителя строительных объектов.

4) Свойства пенополистирола меняются от воздействия неконтролируемых случайных факторов, и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен. Физико-механические свойства пенополистирольных утеплителей - прочность, плотность, теплопроводность, водопоглощение, - зависят от способа производства и изменяются с течением времени под воздействием природных, технологических и эксплуатационных воздействий.

5) В настоящее время в научной литературе нет подтверждений большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств пенополистиролов.

6) Особенностью горения пенополистиролов является содержание в дыме ядовитых органических соединений. По заключению Российского научно-исследовательского центра пожарной безопасности ВНИИПО МВД РФ значение показателя токсичности образцов составляет, мг/г: СО-101, СО2-2343, стирол-59, бензол-2,6, толуол-165, что близко к граничному значению класса высокоопасных материалов.

7) Под действием естественной деструкции полимера неизбежно происходит закономерное разрушение структуры утеплителя, приводящее к потере им своих механических и теплозащитных свойств. Наличие деструкции и её продуктов является закономерным и неизбежным.

8) Преждевременное и даже катастрофическое старение пенополистирола может происходить под воздействием ряда факторов, к которым следует отнести:

- отклонения температурно-влажностных параметров в технологии производства пенополистирола;

- случайные контакты с органическими жидкостями, повсеместно используемыми при строительных работах (бензином, ацетоном, толуолом, олифой) при транспортировке, хранении и монтаже конструкций;

- расположение утепляющего слоя в ограждающих конструкциях по отношению к расположению внешнего и внутреннего слоев, приводящее к быстрому переувлажнению утеплителя и потере им теплозащитных свойств;

- разрушение структуры под воздействием так называемой тепловой волны, неизбежно распространяющейся по всей стене при локальных возгораниях в любой части здания.

9) Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатациипенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений – продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ ПДК. Превышения концентрации над ПДК для стирола разных производителей при температуре 80°С составляют от 22 до 525 раз, при 20°С – от 3,5 до 66,5 раз; для формальдегида до 3,5 и 10 раз соответственно. Отмечается также превышение ПДК для ксилола – до 2,1 раза и для углеводородов до 4,0 раз при 80°С.

10) Необходимо к конструкциям, содержащим пенополистирол любого типа, предъявить жесткие требования по ремонтопригодности, установив, что применение пенополистирола в недоступных для его замены местах зданий недопустимо.

11) При повышении температуры выше допустимого предела 85-90°С пенополистирол по данным ЦГСЭН Пермской области, начинает выделять ряд токсичных веществ, которые в случае пожара могут оказаться опасными для жизни людей.

12) Продолжительность процессов деструкции пенополистирола занимает от года до двух десятков лет. Поэтому определить количество продуктов деструкции при современном уровне знаний процессов не представляется возможным.

13) На воздухе при обычных температурах происходит обязательное изменение химического строения полимеров под воздействием кислорода воздуха, т.е. происходитокислительная деструкция.

14) Огневые испытания показали, что самозатухающий пенополистирол ведёт себя в штукатурной системе утепления точно так же, как и обычный пенополистирол.

15) Необходимо полностью отказаться от применения пенополистирола плотностью ниже 40 кг/м3.

16) Необходимо запретить теплоизоляцию ограждающих конструкций с внутренней стороны (это часто делают дольщики с последующим покрытием гипсокартоном) плитами пенополистирола.

Таким образом, имеющаяся литература как научно-технического, так и прикладного и даже публицистического характера, позволяет однозначно утверждать, что такие свойства пенополистирола, как недолговечность, пожарная опасность и экологическая небезопасность являются неотъемлемыми свойствами пенопластов, присущими им от природы. Этими свойствами в процессе эксплуатации строительной конструкции с применением пенополистирола необходимо придавать повышенное внимание при планировании применения и использования пенополистиролов.

Заказчик, потребитель должны знать об эксплуатационных свойствах самого распространённого теплоизоляционного материала – пенополистирольного пенопласта. Это даёт возможность любому человеку задуматься о дальнейшем применении пенополистирола при воведении строительной конструкции и принять оптимальное для себя решение.

В этом случае авторы будут удовлетворены тем, что право выбора использования пенополистирола остаётся за каждым из нас.

Пенополистирол в строительстве - это опасно или нет?

Марина Катыс: В России продолжается строительный "бум". В городах строятся многоэтажные жилые дома, в зеленых зонах - частные коттеджи. На садовых участках менее обеспеченные граждане возводят домики из пеноблоков или других современных и недорогих материалов.

И мало кто задумывается о последствиях такого строительства для его собственного здоровья.

Достаточно заглянуть на сайт любой строительной фирмы, и вы увидите, что самый недорогой и популярный материал - пенополистирол.

Вот о нем мы сегодня и поговорим. А поводом к этому разговору стало совершенно беспрецедентное событие в Перми, где два профессора публично, в печати, высказали свое мнение об этом, широко используемом в строительстве, материале.

С участниками скандала встретился наш корреспондент Олег Семякин.

Олег Семякин: В Перми уже второй год продолжается судебная тяжба между двумя профессорами Пермского технического университета и предприятием "Стройпанелькомплект". Причиной стало интервью одного из ученых, опубликованное в сентябре прошлого года в местном приложении к "Российской газете".

В интервью шла речь о пенополистироле - материале, применяющемся в строительстве панельных жилых домов. Единственным его производителем в Перми как раз и является "Стройпанелькомплект". В своем интервью профессор Борис Баталин утверждал, что все свойства пенополистирола не изучены до конца и что этот материал может оказаться опасным для людей.

После публикации события стали развиваться стремительно.

Борис Баталин: После этой публикации состоялось совещание в строительном комитете, на котором присутствовали все люди, причастные к выпуску пенополистирола. Конечно, меня осудили, сказали, что я себя веду неправильно. Хотя люди, которые там были, признали, что проблема существует, но не надо об этом говорить, чтобы - не дай Бог - потребитель не узнал, что его обманывают.

Все, кто защищали пенополистирол, причастны к выпуску этих самых панелей. А те, кто выполняет то же самое, но в кирпиче - они почему-то не встревожились, а встревожились именно панельщики.

Потом организовали факультетский совет, где тоже поливали меня грязью. После этого организовали заседание кафедры, где уже просто совершенно беспардонно лгали и клеветали, и говорили: "Ах-ах, как нехорошо, как стыдно... Зачем вы сказали все это людям? Люди этого знать не должны".

Ну ладно, я человек незлобивый, я решил, что бог с ним, пусть все так и будет. Я потом все равно докажу свою правоту, потому что я в своей правоте уверен на 100 процентов.

Потом появился иск от "Стройпанелькомплекта" - фирмы, которая выпускает эти самые панели. Иск о защите деловой репутации - они пытаются доказать, что подорвана их деловая репутация. Хотя в этих интервью ни одной фамилии, ни одной фирмы не было названо.

Олег Семякин: В защиту Бориса Баталина выступил его коллега, профессор-химик Пермского технического университета Александр Кетов. В одной из местных газет он опубликовал заметку, в которой соглашался с выводами Баталина: свойства пенополистирола требуют дополнительного изучения. В результате сам Кетов оказался ответчиком по тому же иску.

Александр Кетов: Для меня этот иск явился полной неожиданностью, то есть - полнейшим абсурдом. Потому что в своем интервью (единственном, кстати, всего на три неполных колонки) я просто объяснил свое видение проблемы и пояснил с точки зрения химика взгляд на данный материал. Борис Семенович попросил меня - как специалиста-химика и, кстати, члена экспертного совета областного Комитета по охране природы - высказаться по данной проблеме.

Я и на суде говорил, и могу подтвердить это в других местах, что среди свойств пенополистирола (то, что в народе называется пенопластом) - у него есть хорошие свойства, я не отрицаю это, но объект надо рассматривать в целом. А у пенополистирола существуют три неотъемлемых отрицательных свойства, исходящих из его природы, к которым надо относиться просто осторожно, с пониманием этих процессов.

Во-первых, это пожарная опасность. Во-вторых, это недолговечность. И в-третьих, это экологическая небезопасность. Эти свойства требуют дополнительных исследований. Они не требуют запрещения материала, но они требуют дополнительного - внимательного - к нему отношения и дополнительных исследований.

При этом в иске ко мне претензии как раз состояли в том, что необходимо обязать Кетова Александра Анатольевича опровергнуть распространенные им сведения о том, что соответствие пенополистирола стандартам не гарантирует потребителям пригодности и безопасности. Да, в стандартах ни слова не сказано об экологической опасности или долговечности. То есть претензии ко мне - не по адресу. Претензии надо предъявлять к создателю Земли, к природе или как угодно вы можете это называть.

Мне непонятно, почему у нас возможна открытая травля ученых по вопросам, которые фактически не являются вопросами компетенции суда, чисто - по изложению научных фактов. Это даже не травля за какие-то политические взгляды или еще за что-то. Это реально отбрасывает нас к временам Средневековья.

Олег Семякин: Главный оппонент ученых - генеральный директор "Стройпанелькомплекта" Виктор Суетин. Он считает, что, придав гласности сведения о свойствах пенополистирола, ученые нанесли ущерб деловой репутации его предприятия.

Виктор Суетин: Кроме нас, больше никто не выпускает подобные панельные дома. Никто, выпускаем только мы. И написано: "В панельных домах жить опасно для здоровья..." Вот статья, вот заголовок.

После этого у меня разразился гром звонков, все говорят: "Ты что там выпускаешь?! Вы газеты читаете вообще?.." Я вызвал своего главного инженера и сказал: "Встретьтесь, пожалуйста..."

То есть - не надо выносить все это в средства массовой информации, вообще эту проблему не надо выносить. Давайте встретимся и поговорим. Если действительно материал вредный или еще что-то и они это подтвердят, давайте сядем вместе с учеными и будем думать, что делать дальше. Потому что проблема выходит за рамки только моего бизнеса, это проблема всей страны, тогда уже это - проблема правительства.

Но ответ прозвучал следующим образом: "Мы будем обсуждать эту проблему только гласно, только в прямом эфире или на страницах газет". Меня это просто убило.

Олег Семякин: Виктор Суетин убежден, что обсуждать свойства того или иного материала, использующегося в производстве, надо исключительно в вузовских аудиториях или научных журналах. Только тогда вопрос не выйдет за рамки научного спора. Но если он выносится на страницы широкой печати, то вопрос сразу же переходит в юридическую плоскость.

Виктор Суетин: Если бы эта тема касалась только науки, тогда она не выносилась бы в средства массовой информации. Поскольку материал выпускается, на него есть все ГОСТы, все разрешения, буквально все, включая экологические моменты. Мы выпускаем продукцию. Ведь только на одном нашем заводе работает 700 человек, а обслуживает нас не один десяток тысяч человек. Поэтому если сразу все это обвалить - представляете, какая армия безработных будет?

Если это научная проблема - тогда это решается в стенах института и обсуждается эта тема среди ученых. Тогда действительно эта проблема не выходит за рамки института, не выходит в средства массовой информации, и эта тема становится научной. А когда она выходит в прямой эфир и выходит под заголовками - "Бомба в стене", "В панельных домах жить опасно", то, извините меня, это уже получается не научная проблема. Это просто война, объявленная сегодня нашему бизнесу.

Олег Семякин: С такой постановкой вопроса категорически не согласны оба профессора. Александр Кетов, например, считает, что он, как гражданин России и ученый, безусловно имеет право высказываться на данную тему.

Александр Кетов: Данный прецедент очень опасен и с точки зрения вообще природоохранных органов. То есть сейчас фактически любые высказывания ученых в этой области могут быть восприняты людьми просто как конкретные оскорбления производителей того или иного товара.

Мне не совсем понятно, как вообще в дальнейшем можно будет высказывать свое мнение о свойствах любого товара. Потому что потом любой производитель может сказать: "Я являюсь единственным производителем данного товара" (например, на этой улице или в этом районе). И на основании этого утверждать, что раз товар критиковали, то можно предъявлять судебные иски. То есть с точки зрения перспектив природоохранной деятельности и вообще строительных материалов данный иск очень опасен.

Олег Семякин: Ученые убеждены, что проблема использования пенополистирола в строительстве рано или поздно встанет достаточно серьезно, поэтому, говорит Борис Баталин, соответствующие исследования должны проводиться уже сейчас.

Борис Баталин: Таких домов построено уже множество, люди в них живут. И им-то куда деваться?

Надо искать меры защиты от тех выделений, которые могут возникнуть. А они возникнут обязательно (в том или ином количестве). Если они ниже ПДК - это не значит, что они безвредны. Люди-то будут жить там десятки лет и все время подвергаться воздействию этих выделений. Значит, надо искать средства защиты - надо ставить проблему так.

Сносить все дома? - Вы же понимаете, что это нереально и неосуществимо, это опасно и в социальном и в политическом смысле. Поэтому нужно искать меры защиты от уже существующих выделений.

Олег Семякин: Сейчас в судебной тяжбе между учеными и строителями настал перерыв. Два раза суд отказывал предприятию "Стройпанелькомплект" в удовлетворении иска. Уральский арбитражный окружной суд вернул дело на повторное рассмотрение в Пермь.

Участники конфликта не хотят идти на компромисс. Виктор Суетин требует от ученых публичного опровержения сделанных ими заявлений о вредных свойствах пенополистирола. Борис Баталин и Александр Кетов не собираются этого делать.

Следующее судебное заседание намечено на 13 ноября.

Марина Катыс: Это был материал нашего пермского корреспондента Олега Семякина.

Скандал вокруг пенополистирола разгорелся нешуточный, но почему-то - только в Перми. Хотя генеральный директор фирмы "Стройпанелькомплект" допустил сильное преувеличение, заявив, что его фирма - единственный производитель панелей из пенополистирола. Это, конечно же, не так.

Но, возможно, причина активности руководителя Стройпанелькомплекта связана с тем, что с 16 по 17 октября в Перми проходила Венчурная ярмарка инвестиционных проектов, и на ней господин Суетин представлял проект производства пеностекла. Пикантность ситуации придает тот факт, что, во-первых, господин Суетин воспользовался в своей экспозиции материалами профессора Кетова и профессор готов это доказать в суде; а, во-вторых, в рекламных текстах, которые господин Суетин приводит в экспозиции, прямо сказано, что пенопласт недолговечен и пожароопасен.

В настоящее время профессор Кетов на основании имеющихся у него материалов подготовил встречный иск по защите деловой репутации и по незаконному использованию авторских материалов.

За комментариями я обратилась к доктору химических наук, президенту Союза "За химическую безопасность" Льву Федорову.

Лев Федоров: Затыкать рот профессорам, которые по своей профессиональной деятельности высказывают точку зрения на стеновые материалы и вообще на строительные материалы, - это последнее дело. Два профессора честно сказали, что такой-то материал имеет такие-то недостатки. Что в этом плохого - я ума не приложу. Я считаю, что это абсолютно безнравственный "наезд" на профессоров.

Марина Катыс: Здесь мне хотелось бы процитировать отрывки из статьи, опубликованной Пермским информационным строительным порталом:

"Результаты обследований зданий и сооружений с наружными стенами и покрытиями, утепленными пенополистиролом, показывают, что пенополистирол имеет ряд особенностей, которые не всегда учитываются строителями.

Стабильность теплофизических характеристик материала в условиях эксплуатации зависит от технологии его изготовления и его совместимости с другими строительными материалами. Нельзя не учитывать и воздействие ряда случайных факторов, ускоряющих естественный процесс разрушения пенополистирола. Зарубежные специалисты устанавливают гарантированный срок службы пенополистирола от 15 до 20 лет.

Согласно новым нормам, толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать до 15 и даже 30 см.

При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций.

В северных регионах России, где лето короткое и холодное, стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, а, следовательно, к снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

При воздействии бензина, ацетона, уайт-спирита и толуола (то есть веществ, входящих в состав многих красок, применяемых в строительстве и ремонте) в жидком состоянии наступает полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 секунд. В парах полное растворение происходит через 15 суток.

Кроме того, пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в этом, а в низкой теплостойкости пенополистирола. Еще до возгорания (при температуре 80-90 градусов) в пенополистироле начинают развиваться процессы деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ. Происходящие локальные пожары в отдельных квартирах домов в результате распространения температурной волны уничтожают утеплитель в стенах рядом расположенных квартир.

Обильное выделение вредных веществ начинается при температуре 80 градусов, характеризующей начало процесса стеклования, и продолжается до полного расплавления пенополистирола".

И снова я предоставляю слово доктору химических наук, президенту Союза "За химическую безопасность" Льву Федорову.

Лев Федоров: Этот материал пожароопасен. В данном случае речь идет о том, что пенополистирол во время горения выделяет много токсичных веществ. Если у вас квартира чуть-чуть подгорела и вы потом будете ее восстанавливать - по дороге вы сильно отравитесь, это - раз.

Второе - материал, безусловно, недолговечный. В рекламных проспектах, которые издают не только пермские строители, но и все строители, не только России, но и, прошу прощения, Советского Союза (потому что я живу в панельном доме уже четверть века), говорится: "Мы проложили полистирол, теперь будет тепло..."

И если профессор-материаловед выясняет, что в процессе изготовления плит их морозостойкость снижается, а затем в течение первых десяти лет эксплуатации это свойство еще ухудшается - это значит: дом будет продуваться в большей степени, это значит - дополнительный нагрев. Жители об этом, разумеется, ни сном, ни духом.

В рыночных отношениях человек имеет право жить в том доме, за который он заплатил. А если он заплатил, а потом оказывается, что материал плохой, то это - не разговор. Тогда пусть губернатор Трутнев озаботится созданием конкурирующей фирмы (конкурирующей со "Стройпанелькомплектом") и пусть эта фирма изготавливает панели из других материалов, более прочной конструкции. Пусть они соревнуются, пусть они заботятся о людях, а не бегут в суд.

Марина Катыс: Только не надо думать, что пенополистирол производится и применяется исключительно в Перми. В Москве, на втором году эксплуатации подземного торгового комплекса, построенного на Манежной площади, вскрыли покрытие и обнаружили на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате толщина плит уменьшилась с 77 миллиметров до 14. То есть отклонение от проектной толщины - 80 миллиметров - местами составило 82 процента. Соответственно, более чем в два раза изменился и коэффициент теплопроводности.

Странно, что генеральный директор фирмы "Стройпанелькомплект" не подал за эту публикацию в суд на собственников Пермского информационного строительного портала.

Продолжает доктор химических наук Лев Федоров.

Лев Федоров: Экологическая опасность - это уже по линии профессора Кетова. Полистирол - это стирол, который заполимеризован, у него молекулы длинные и объемные. На самом деле, 100-процентной полимеризации никогда не бывает. А раз не бывает 100-процентной полимеризации, значит, стирол в этом объеме остается.

А стирол - это вещество, которое, вообще говоря, токсично. Он - такой же, как бензол, как этилбензол, он - из той категории веществ, с которыми лучше не иметь дела. Причем мы не будем говорить об острой мгновенной токсичности. Мы будем говорить о токсичности хронической, той, которая действует на людей - не на крыс, а именно на людей, - в течение десятилетий, малыми дозами, ниже критических, ниже ПДК. Опыты такие поставлены.

Люди живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол, (пусть концентрации и ниже ПДК); проходит год, два, три - и дальше врачам работа находится. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, от этих микродоз стирола достается сердцу, у женщин - особые проблемы... В общем, токсический гепатит - так или иначе, мы кружимся вокруг этого диагноза. Кроме стирола, выделяются и другие вещества, включая фенол, формальдегид, этилбензол и так далее.

Это - работа для санитарных врачей. Санитарные врачи, естественно, живут одним днем. Когда им приносят на проверку, скажем, пенополистирол той или иной новой марки, что они делают? - Они на мышах и на крысах изучают смывы водой, смывы спиртом... Но это же все - кратковременные вещи, опыт на 5-10 лет никто же не ставит. А в данном случае люди говорят именно об этом - об опыте на 5-10 лет. И такие опыты в мире известны - когда люди много лет работали в такой атмосфере.

Таким образом, мы подводим итог: как строительный материал пенополистирол - не самый хороший материал. Просто люди должны это знать - они имеют право на это знание.

Вторая сторона дела - сам полистирол, то есть уже не в пенном виде, а просто как полимер, например - в виде чашек или тарелок. Есть профессии, когда люди этим часто пользуются. Ну, работе их кормят из такой посуды. -Выделяется стирол.

Или, скажем, полистирольные плитки - ими облицовывают помещения. Ну, те люди, кто побогаче, они, конечно, кафелем облицуют. Но есть люди и победнее или те, которым государство дало квартиру - естественно, государство подешевле постаралось сделать и ванную или кухню облицевало полистиролом. И там при определенных температурах (30, 40, 50 градусов в ванной или, скажем, в кухне, у плиты это нормально) стирол выделяется. Причем есть факты, есть случаи, описанные в журнальных статьях, когда выделение бывает достаточно высокое - много выше ДПК, причем - не только стирола.

Таким образом, по всем трем линиям, по которым высказались профессоры, с научной точки зрения они, безусловно, правы.

Марина Катыс: Но, с другой стороны, я посмотрела сайты по пенополистиролу как строительному материалу. Все компании в один голос утверждают, что это суперэкологически чистый, абсолютно безвредный материал, из которого делают одноразовую посуду, можно делать из него и мебель. Это неснимаемая пеноопалубка, которая сокращает расходы на строительство и на отопление зданий.

И при этом везде указывается, что срок годности - 10 лет. Это значит, что через 10 лет здание утратит свои не только теплоизоляционные качества? Но - поскольку это опалубка - значит здание будет проседать из-за того, что деформируется пенополистирол?

Лев Федоров: Ну, я не думаю, что там дело в деформации, но и в деформации - тоже. Пенополистирол крошится, он теряет механические характеристики и через какое-то время, действительно, теряет форму. Но единогласие, которое вы обнаружили на сайтах, немножко настораживает. Это похоже на рекламную кампанию. В конце концов, я тоже смотрел - не на сайтах, а просто в книгах. А в книгах (в отличие от Интернета) нет заданности - там рассказывается и о хороших свойствах полистирола, и о плохих. Человек должен выбирать.

Марина Катыс: Ну и как человек может выбирать, если масштабное жилищное строительство ведется именно с использованием пенополистирола?

Лев Федоров: Вы правы, но профессоры как раз об этом и говорят: люди должны читать и думать, общество должно знать и думать.

Марина Катыс: И в заключение я хочу привести последнюю цитату с Пермского информационного строительного портала:

"Свойства пенополистирола меняются от воздействия неконтролируемых, случайных факторов, и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен".

Хищная пена: полимерный утеплитель в панельных домах опасен для здоровья

"Живу я в сравнительно "молодой" панельной 16-этажке, стены которой утеплены пенопластом, — позвонил в редакцию киевлянин Борис Трофимчук. — Но с каждым годом в квартире почему-то становится все холоднее, а еще прочитал, что этот утеплитель выделяет вредные вещества, от которых сильно болеют дети. Так ли это?"

ХОЛОДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

Пожалуй, теперь уже все знают, что такое пенопласт, ошметки которого то и дело валяются у нас под ногами — возле мусоропроводов, в кладовках, на балконах. Этот изумительно легкий и даже теплый на ощупь материал, подаренный нам полвека назад химиками и названный ими пенополистиролом, на 98 процентов состоит из воздуха.

Поэтому его широко и давно, правда, в более плотном виде, используют при строительстве разных технологических зданий, жилых домов, панельные стены которых похожи на пирог с химической начинкой. Нынче сооружают и так называемые термодома: их стены возводят из монолитного железобетона, одновременно надевая на него с наружной и внутренней стороны термоблоки из вспененного полистирола.

В советские времена этот материал ничтоже сумняшеся узаконили специальными ГОСТами. Строителей привлекало то, что пенопласт был относительно дешев и шел в дело практически без отходов.

Первые тревожные звонки прозвучали в конце 90-х годов минувшего столетия, когда зимой стены во многих квартирах киевских панелек стали "плакать" и покрываться инеем, а их обитатели начали отчаянно мерзнуть и постоянно болеть. Об этом писали городские газеты, говорилось на совещаниях. Десятки созданных комиссий ходили по домам, опрашивали жильцов, писали какие-то протоколы. Однако ситуация не улучшалась, ибо дома не выполняли свои функции: зимой в них было холодно, летом — жарко.

Мне удалось выяснить, что подобные факты имели место и в других городах бывшего Союза. Например, московские ученые — завлабораторией российского НИИ строительной физики, доктор технических наук Александр АНАНЬЕВ и председатель правления Российского общества инженеров строительства (РОИС), доктор технических наук Олег ЛОБОВ зафиксировали случаи, когда за семь-десять лет эксплуатации конструкций втрое снизилась способность пенополистирола держать тепло. Это, по их мнению, происходит потому, что, кроме процесса естественного разрушения, действуют и другие факторы: например, ремонт квартир, неосторожное обращение жильцов с бытовой химией. Плохо переносит пенополистирол и летучие углеводородные соединения (они появляются, когда фасад красят или покрывают гидроизоляцией).

Безоглядное применение полимеров, как утверждает российский профессор Борис БАТАЛИН, сорок лет посвятивший изучению стройматериалов, может привести к тому, что сиюминутная экономия обернется впоследствии многомиллиардными затратами. Доказано, что через 10-15 лет пенополистирол неминуемо постареет, ухудшатся его теплозащитные свойства. А значит, тепла для обогрева домов понадобится вдвое больше.

Но главная опасность — влияние на человека — пока толком не исследована. Уже известный факт: большинство молодых женщин, живших на БАМе в передвижных домиках (а их утепляли именно пенополистиролом), потеряли способность к рождению детей. А в Белоруссии в домах, с аналогичным утеплителем дети до 14 лет болеют в пять- шесть раз чаще, чем в обычных домах.

ЕГО ЛЮБЯТ МЫШИ

Интересно, а как себя ведет утеплитель в киевских панельках? И строят ли до сих пор такие дома?

- Да, строим, — ответил мне главный инженер одного из киевских домостроительных комбинатов — ДСК-4 Николай МОИСЕЕНКО. — И у нас есть сертификат пригодности этого утеплителя для строительства жилья. Кстати, такие сертификаты имеют также государственные заводы-изготовители пенополистирола (ближайший из них — в Ирпене). Материал этот совершенно безопасен. Он, словно начинка в пироге, полностью закрыт в железобетоне и с жильем не контактирует. Его свойства как утеплителя изучил и дал гарантию киевский НИИ строительных конструкций. Уверен, что пенопласт будут использовать и впредь.

С подобным же вопросом я несколько раз обращался к начальнику столичного Государственного управления экологии и природных ресурсов Николаю МОВЧАНУ. "Мне пока ничего неизвестно о вреде пенополистирола", "Я поручил своим специалистам изучить эту проблему", "Вопрос сложный — изучаем", — неизменно отвечал Николай Михайлович.

Тогда я связался с начальником Киевгосэкспертизы Анатолем КАРМИНСКИМ и спросил его, действительно ли сегодня у нас в городе есть десятки домов с таким утеплителем и что по этому поводу думают строительные эксперты?

- Да не десятки,- ответил Анатоль Маркович, — счет идет уже на сотни домов. Хотя вообще-то говоря, этот вопрос надо задать городской санэпидстанции. Без ее выводов мы никому никогда не выдадим положительных заключений на строительство.

К сожалению, два моих обращения — личное и по телефону — к заместителю главного санитарного врача столицы Сергею ПАСТУШЕНКО несколько обескуражили меня. "Строители применяют материалы, которые должны иметь гигиеническое заключение Минздрава, — как-то неуверенно сказал он. — Но я еще должен этот вопрос провентилировать". Чтобы окончательно прояснить ситуацию, звоню в Институт гигиены и медицинской экологии Минздрава Украины. "Ничего абсолютно безвредного в мире не бывает, — с ходу заявил мне заведующий отделом этого института, доктор медицинских наук Валерий СТАНКЕВИЧ. — То же и с пенополистиролами. Тем более что они разные бывают: одни — для холодильников,другие — для кухни, третьи — для утепления жилья. Между прочим, мыши почему-то любят грызть пенопласт — им, наверное, виднее. Конечно, всего можно ждать от утеплителя, который вопреки нормам крепят на внутреннюю поверхность стен, а затем заклеивают обоями или устанавливают возле него радиаторы отопления. Самодеятельность здесь недопустима. Имеются гигиенические заключения на сей счет, утвержденные Минздравом, и надо строго соблюдать допустимые нормы на изготовление, применение, миграцию и утилизацию изделий из пенополистирола".

ПОДЛЕЖИТ ЗАПРЕТУ

- Все гораздо серьезнее, — сказал "Ведомостям" известный украинский токсиколог, кандидат медицинских наук Владимир ШУМЕЙКО. — Когда этот самый пенополистирол горит, то образуется ряд очень токсичных веществ, от которых спастись уже нельзя. Большинство погибших во время печально известных пожаров в отелях "Россия" и "Ленинград" отравились именно продуктами горения пенополистирола. Быстротечная и неотвратимая интоксикация развивается из-за выделения так называемых цианосодержащих газов. Именно такие газы в годы Первой мировой войны использовались как боевые отравляющие вещества.

А еще пенопласт, по словам ученого, подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси. Если они долго воздействуют на организм ребенка или больного человека, то обязательно обеспечат затяжные и непонятные болезни. В западных странах все эти стойкие органические загрязнители (СОЗы) подпадают под запрет специальной Стокгольмской конвенции.

- Владимир Николаевич, вы рассказываете страшные вещи, но ведь пенопласт широко используется у нас не только при строительстве жилья. Из него делают разные упаковки, в том числе для овощей и фруктов, одноразовую посуду, в нем перевозят мороженую рыбу и мясо.

- Увы, таковы пока наши реалии. Возьмем, к примеру, холодильники. В них когда-то в качестве уплотнителя применялась тоже не очень приятная штука — стекловолокно. Сейчас все холодильники — это почти сплошной пенополистирол, который из-за длительного и резкого перепада температур подвергается деструкции. И всевозможные стиролы начинают "висеть" в них в виде взвесей — газоаэрозолей. Они "обогащают" собой мясо и рыбу, молоко и яйца, другие биологически активные продукты. В итоге возникает коктейль, даже приблизительный прогноз воздействия которого на организм человека ныне практически невозможен. Или такое. К нам то и дело завозят какие-то садовые евродомики и даже коттеджи с облегченными стенами из пенополистирола. Уверен: было бы не меньше вреда здоровью, сооружай их из радиоактивной чернобыльской древесины.

А вот лауреат Государственной премии Украины заведующий отделом НИИ строительного производства Анатолий БАГЛАЙ считает, что у нас к сожалению, довольно часто применяют полимерные материалы без учета возможных последствий. Токсические свойства многих из них требуют дополнительного изучения. Для этого необходимо провести дополнительные, более глубокие исследования, иначе последствия могут быть очень печальными.

В завершение хотел бы привести мудрое выражение бывшего киевского мэра Владимира ГУСЕВА, которое он часто любил повторять: "Чем больше мы строим панельных домов, тем больше нам придется строить больниц".

Дешевые пенопластовые домики для подтопленцев взорвут социальную ситуацию на Дальнем Востоке

28.11.2013 | Автор: Сергей Ленин

Дома, которые строятся для пострадавших от наводнения на Дальнем Востоке, будут делать по технологии, которая вызывает серьезные опасения у ряда экспертов.

«Такие дома, к примеру, построят в Амурской области - с небольшой верандой и окнами с трех сторон. Возводятся по самым современным технологиям, из материалов, которые не горят и не пропускают холод. Если смотреть в разрезе, то можно понять, в чем секрет. Стены - из прочнейшей фанеры, между листами которой есть утеплитель - в его структуре небольшие карманы с воздухом. Очень похоже на принцип термоса. Именно поэтому такой дом гораздо дольше сохранит тепло, чем, например, брусовый», - сообщает "Первый канал".

Утеплителем, который будет находиться между листами сверхпрочной фанеры, вероятнее всего станет пенополистирол – материал относительный новый, известный своей дешевизной и удобством в строительстве и транспортировке. Что говорят о нем эксперты?

 

Заместитель гендиректора по науке ОАО «Гипролеспром», доктор химических наук, академик РАЕНВ.Г.Николаев в своей статье с красочным названием «Пенополистирол – оружие геноцида» пишет:

«Исследования в Минске показали, что даже при комнатной температуре образцы систем утепления с тонкослойными штукатурками и теплоизоляцией из пенополистирола отечественного производства исторгают недопустимо много стирола (превышение ПДК — в 3,7–10,1 раза). А при 80 градусах (до такой температуры летом способны нагреваться внешние слои стены) зафиксировано 169-кратное превышение! "Голенький" же образец пенополистирола при тех же 80 градусах выдал стирола в количестве 525 ПДК».

Главная претензия эксперта – пожароопасность материала: «Помимо этого, при пожарах ППС плавится и его плав горит, а температура горящего сплава ППС достигает 1100ºС, что приводит к разрушению даже мощных металлических конструкций. Именно из-за высокой температуры горения ППС его используют как основной компонент в напалмовых бомбах, в том числе и для уничтожения бронетехники противника!!! Из-за этих свойств ППС его категорически запретили к применению как утеплителя в железнодорожных вагонах ещё более 15 лет назад».

Для разъяснения ситуации редакция портала Проектное государство, обратилась к одному из сотрудников крупнейшей строительной компании СУ-155, которая также частично использует пенополистирол в своих строительных технологиях. Наш собеседник по корпоративным причинам попросил не называть его имени.

- Полистирольные плиты в современном строительстве используют в качестве экономичного утеплителя фундаментов, в отделке внутри помещений его не применяют, так как горючий и высокотоксичный материал. Исключением является экструдированный ППС (пенополистирол), у него изменена поверхностная структура, в результате чего он менее канцерогенен.

- Для пострадавших от наводнения на Дальнем Востоке хотят строить дома из полистирол-фанерных блоков. Они подходят для климатических условий Дальнего Востока?

- Вполне, в Канаде тоже такие технологии применяют. Это гораздо лучше, чем те дома, из чего попало, которые себе сами люди строят.

- Насколько он пожароопасен?

- Для стен в малоэтажном строительстве применяются специальные антипиреновые средства пропитки. Срок действия пропитки 5-7 лет. Но профилактику лучше каждые 3 года делать.

- Насколько же такая технология экологична?

- Мы вообще живем в мире химии и ядов. Ламинат в квартирах, стеклопакет, мебель из ДСП со смолами. Ничто не экологично.

- Сколько должен вообще простоять такой дом, например двухэтажный?

- До следующего наводнения! А так, лет 20-30 должен, едва ли больше.

- Получается, что этих домиков хватит только на одно поколение?

- К сожалению, да. Посмотрите на панельные новостройки. У них срок службы утеплителя в ограждающих конструкциях - 30 лет.

Дома с использованием пенополистирола строили погорельцам в "жарком" 2010-м году, многие были недовольны качеством материалов.

Тогда же в 2010 году директор ООО «ХИМТЕХ», доктор химических наук, член Научного совета РАН по высокомолекулярным соединениям А.И.Дьячков обратился к губернатору Владимирской области Николаю Виноградову с открытым письмом, в котором, в частности говорилось: «Несъёмная опалубка изготавливается из пенополистирола, относящегося в соответствии с Пожарным регламентом к легкогорючим и легковоспламеняющимся материалам (категория пожарной опасности Г3-Г4). При пожаре характерно образование капель и потоков расплавленного и горящего полистирола. Именно это обстоятельство послужило причиной гибели полутора сотен людей при пожаре в клубе «Хромая лошадь» в Перми. Застройка с применением технологии «несъёмной опалубки» в пожароопасной зоне - либо безответственность, либо полная безграмотность людей, принимающих решение о применении данной технологии. При реализации этого проекта в случае возникновения пожара массовая гибель людей неизбежна!!!»

Эксперты – сторонники и противники пенополистирола - в разной степени заангажированы относительно использования этого материала в строительстве, однако, даже по самым позитивным оценкам, дома, собранные по этой технологии, простоят не более 30 лет. Это означает, что после всего пережитого, жители затопленных регионов, должны потратить ближайшие четверть века на строительство себе еще одного дома. Все ли могут себе это позволить? Те, кто связывался с самостроем, знают, что самостоятельное строительство жилья отбирает все свободные силы и средства в течение порой не одного десятка лет. В качестве благотворительности мы предлагаем, людям, утратившим все свое имущество ввязаться в эту кабалу. Кто-то, конечно, возразит, что это лучше, чем ничего. Неужели в регионе, настолько богатом лесом (да и вообще богатом самыми разнообразными природными ресурсами) нельзя построить людям долговечное и экологичное жилье? Видимо «благотворителям» дешевле селить пострадавших в пластиковые коробки, которые даже не доживут до рождения следующего поколения. С учетом массового недовольства подтопленцев действиями местных чиновников, плюющих на проблемы обездоленных граждан, технология новых домов может стать серьезным фактором социального взрыва в регионе, последствия которого трудно предсказуемы, по крайней мере, для престижа государства.

К материалам на основе полистирола особенно много претензий в связи с выделением вредных веществ. Дело в том, что, во-первых, 100%-ая полимеризация происходит только теоретически. На самом деле этого у полистирола никогда не бывает, процесс полимеризации идет не до конца, на 97–98%; во-вторых, процесс полимеризации обратим, поэтому полимеры постоянно разлагаются под влиянием света, кислорода, озона, воды, механических и ионизирующих воздействий, и особенно под влиянием тепла. Образовывающийся таким образом свободный стирол проникает в помещения, и люди длительное время живут в обстановке, когда в жилой атмосфере есть стирол (пусть концентрации и ниже ПДК). От этих микродоз стирола страдает сердце, особые проблемы возникают у женщин. Стирол оказывает сильное воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит.

Основная токсикологическая опасность полистирола (ПС) и пенополистировла (ППС) соответственно состоит в том, что ПС относится к равновесным полимерам, которые при обычных условиях эксплуатации подвержены процессу деполимеризации и в результате уже при обычных условиях эксплуатации находится в термодинамическом равновесии со своим высокотоксичным мономером – стиролом (С): ПСn = ПСn-1 + С. 

Если термодинамическое равновесие полистирола сдвигается вправо, следовательно, стирол постоянно выделяется в окружающую среду. Наличие термодинамического равновесия полистирола доказано экспериментально. Концентрация С в ПС зависит от температуры (повышение температуры вызывает повышение концентрации С). При температуре 25ºС концентрация С в ПС составляет 10,6 Кмолей/м3. Так как один Кмоль ПС составляет 104 грамма, то при 25ºС в 1 м3 ПЕНОПОЛИСТИРОЛа будет содержаться 104 микрограмм стиролаа, что очень много с учётом того что величина ПДК (линейной концепции) для развитых стран. ПДК стирола у них составляет 0,002 мг/м3 для воздуха населённых мест и помещений!!! 

Исследования в Минске показали, что даже при комнатной температуре образцы систем утепления с тонкослойными штукатурками и теплоизоляцией из ПЕНОПОЛИСТИРОЛа отечественного производства исторгают недопустимо много стирола (превышение ПДК — в 3,7–10,1 раза). А при 80 градусах (до такой температуры летом способны нагреваться внешние слои стены) зафиксировано 169-кратное превышение! "Голенький" же образец ПЕНОПОЛИСТИРОЛа при тех же 80 градусах выдал стирола в количестве 525 ПДК. 

ПЕНОПЛАСТ также подвергается выветриванию, при котором в малых концентрациях возникают газосодержащие смеси. Если они долго воздействуют на организм ребенка или больного человека, то обязательно обеспечат затяжные и непонятные болезни. В западных странах все эти стойкие органические загрязнители (СОЗы) подпадают под запрет специальной Стокгольмской конвенции. 

Член-корреспондент Российской академии наук Борис Гусев и его коллеги обнаружили, что за период эксплуатации разлагается до 10–15% ПЕНОПОЛИСТИРОЛа, притом разложившаяся часть — на 65% стирол. А он имеет повышенные кумулятивные свойства — накапливается в печени, но не выводится. Значит, считают ученые, надо уменьшить ПДК стирола, выделяющегося в жилье, раз в 600. Выходит, применять это вещество в жилищной сфере нельзя вообще.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СТИРОЛ (винилбензол, фенилэтилен) - непредельный, ароматический углеводород, С6Н5СН=СН2 –бесцветная жидкость со специфическим запахом, плотностью 0,906 г/см3, температура кипения 145,2ºС. 

Стирол-мономер применяется в производстве полистирола (в т.ч. ударного полистирола и ПЕНОПОЛИСТИРОЛа), АБС-пластиков, бута-диен-стирольных каучуков, термоэластопластов, сополимеров с акрилонитрилом, винилхлоридом; сополимеры с дивинилбензолом - сырье для ионообменных смол; реакционноспособный растворитель полиэфирных смол, модификатор алкидных смол. 

Вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, головную боль, расстройство центральной и вегетативной нервной системы. Предельно допустимая концентрация - 5 мг/м3 (предельная концепция), и 0,002 мг/м3 (линейная концепция). 

Стирол отрицательно воздействует на кровь человека, вызывая лейкоз, отрицательно действует на печень, может вызвать токсический гепатит. 

Особая опасность стирола состоит в том, что он обладает эмбриогенным действием, то есть при длительном воздействии вызывает уродство эмбриона в чреве матери (см. работы профессора Бокова А.Н., в трудах кафедры гигиены и токсикологии полимерных материалов Ростовского мединститута). 

Известный факт: большинство молодых женщин, живших на БАМе в передвижных домиках (а их утепляли именно ПЕНОПОЛИСТИРОЛом), потеряли способность к рождению детей. А в Белоруссии в домах, с аналогичным утеплителем дети до 14 лет болеют в пять- шесть раз чаще, чем в обычных домах. 

Кроме того, стирол обладает ещё одним опаснейшим свойством – высоким коэффициентом кумулятивности (накапливаемости), то есть ярко выраженной способностью накапливаться (концентрироваться) в организме человека. В доказательство приведём таблицу коэффициентов кумулятивности ряда вредных веществ выделяющихся из полимерных строительных материалов.

Подводя итог, скажем: SIP как любая другая технология имеет право на жизнь и использование, но только при хорошем качестве материала и правильном использовании технологии.
Основные минусы: экологичность 99% SIP под большим вопросом, нужно использовать только не ППС с OSB, а это требует более дорогого оборудования, правильно обученного персонала, запаса времени для высыхания, и как следствие - высокая цена и достаточно спорное качество ввиду недостатков описыных что.



Вот ещё один материал экономная вата (эковата)

Длительность видео 9:04
На видео показана и рассказана правда об "эковате" на жизненном опыте одного из заложников рекламы. На видео отчётливо видно, что даже при использовании пароизоляции, которая, кстати, установлена неправильно, - всё равно "эковата" намокнет, просядет, и заплесневеет(что отчётливо видно над головой у рассказчика). Мы не хотим сказать, что "эковата" это плохо, просто при выборе технологии вы должны больше обращать внимание не на рекламу и менеджеров продавцов, а на независимый опыт, описанный в интернете, ну и главное - на свою интуицию. Как говорится: "законы физики не отменить", если говорят, что вата осядет и сползёт, то она сползёт. Если говорят, что точка росы в вате, то влага не пройдёт и осядет в ней, и вы будете топить и обогревать улицу, то так оно и будет.











Для текущей страницы нет комментариев

Оставить комментарий

Имя:
Email:
Комментарий:
- я не робот
- подписаться на обновления
Правила вопросов и комментариев!